实验室造纸蒸煮锅：核心工艺要求科普

　　实验室造纸蒸煮锅作为制浆工艺研发与参数优化的核心设备，其工艺要求直接决定纸浆得率、纤维质量及后续造纸性能。需严格遵循“精准控参、规范操作、安全适配”原则，适配木材、秸秆、废纸等多元原料，模拟工业化蒸煮工况的同时，满足实验室小批量、高精度测试需求，为制浆工艺优化、新型原料开发提供可靠数据支撑。

　　1.实验室造纸蒸煮锅原料预处理工艺需兼顾均匀性与规范性。实验室蒸煮原料需按规格破碎、筛选，木材原料粒度控制，秸秆等非木材原料需去除杂质并切段，确保原料堆积密度均匀，避免蒸煮时局部反应不充分。预处理后需进行水分平衡处理，将原料含水率控制，同时按比例精准配比蒸煮药剂，药剂浓度误差小，确保料液混合均匀，为后续蒸煮反应奠定基础。

　　2.温度与压力控制是工艺核心要点。升温阶段需遵循阶梯式升温逻辑，初期以5-8℃/min速率升温至120℃，保温30分钟使药剂充分渗透，再以3-5℃/min速率升至目标温度，避免升温过快导致纤维降解。压力需与温度精准匹配，控制在0.6-1.2MPa，波动范围≤±0.05MPa，通过自动泄压阀与压力传感器联动，防止超压引发安全隐患，确保蒸煮反应稳定进行。

　　3.实验室造纸蒸煮锅保温时间与液比参数需精准调控。保温时间根据原料类型与工艺目标设定，常规范围60-180分钟，每10分钟记录一次温度、压力数据，确保反应充分且纤维损伤最小化。液比（蒸煮液与原料质量比）需控制在3:1-5:1，液比过高会降低药剂浓度、增加能耗，过低则导致料液循环不畅、局部过度蒸煮，需结合原料特性与实验室设备规格精准设定，保障纸浆质量稳定性。

　　4.操作与安全工艺规范不可忽视。进料时需确保原料均匀填充，避免锅体局部受力不均，密封盖紧固后需检查气密性，无泄漏后方可启动设备。蒸煮过程中严禁擅自开盖或调整参数，若出现温度、压力异常，立即启动应急降温泄压程序，待设备全冷却降压后再排查故障。出料后需快速收集纸浆，用清水反复洗涤至中性，测定得率、卡伯值等指标，做好数据记录便于工艺追溯。

　　5.实验室造纸蒸煮锅辅助工艺需适配实验室需求。设备需配备高效冷凝回收系统，回收蒸煮过程中挥发的药剂与水分，减少污染与浪费；内置搅拌装置的蒸煮锅，搅拌速率控制在30-50r/min，避免纤维缠绕同时促进料液循环。实验结束后需彻*清洗锅体，去除残留药剂与纤维，干燥后密封存放，定期校准温度、压力传感器，确保设备精度符合工艺要求，为后续实验提供可靠保障。