纸张耐破度测定仪使用注意事项

一、开机测试前：做好检查，杜绝隐患

1. 摆放环境：设备要放在平稳、牢固的台面上，不要放在震动大、阳光直晒的位置。检测环境尽量保持常温常湿，待测纸张、纸板样品提前放在检测环境中静置，保证检测数据准确。

2. 设备检查：液压款仪器查看液压油液位是否正常，有没有漏油的情况；气动款仪器确认气压稳定、气管不漏气。重点检查设备胶膜，发现胶膜变硬、鼓包、开裂、破损，必须及时更换，同时确认胶膜凸起高度正常。另外，清理设备上下夹盘的纸屑、污渍，夹盘表面有划痕会导致样品打滑，影响检测结果。

3. 样品检查：选取的样品不能有折痕、裂口、水印，边缘要裁切整齐，避开纸张有瑕疵、卷边的位置取样，提前备好足量合格样品。

4. 参数核对：提前设置好检测单位，确认设备在校准有效期内，严禁使用超期未校准的仪器检测样品。

二、测试过程中：规范操作，精准检测

1. 放置样品：将样品平整铺在胶膜上方，不要拉扯样品、不要让样品出现褶皱，保证摆放平整端正。

2. 夹紧固定：样品夹紧力度要适中。力度太小，测试时样品容易打滑；力度太大，会直接压坏纸板，导致检测数值偏低，均会造成数据无效。

3. 加压测试：启动设备开始加压，保持匀速升压，不要过快或过慢。升压太快检测数值会偏高，太慢则数值偏低，都会出现数据误差。

4. 数据判定：样品破裂的瞬间，及时读取检测数值。如果样品不是正常破裂，而是从夹盘边缘滑脱、被夹口剪断，本次检测数据作废，需要重新取样测试。

5. 安全操作：测试时手不要靠近夹盘和胶膜区域，避免被挤压受伤；液压款仪器测试时，谨防液压油溅出。

6. 连续测试：每测完一个样品，先等胶膜恢复原状、清理干净残留纸屑后，再放置下一个样品，保证每次测试状态一致，减少数据波动。

三、测试结束后：清洁保养，规范收尾

1. 停机泄压：先关闭加压功能，释放设备内部压力，确认泄压完成后再关机，液压款仪器必须泄压完毕再进行后续操作。

2. 清洁设备：清理夹盘、台面的纸屑和油污，禁止用坚硬刀具刮擦夹盘表面，避免造成划痕损伤设备。

3. 数据记录：完整记录样品信息、检测环境、胶膜状态、设备编号等信息，剔除无效数据后，计算出平均检测结果。

4. 设备收纳：长期不使用设备时，盖好防尘罩，做好防尘防护；液压款仪器做好油封保养，防止油路受损。

四、日常维护与使用禁忌

1. 胶膜是设备核心耗材，一旦出现老化、变形、开裂、变硬等问题，必须立即更换，且需使用匹配型号的胶膜，禁止混用。

2. 液压款仪器定期更换液压油，不同型号液压油禁止混用，发现漏油立即停机，联系专业人员检修，禁止带故障运行。

3. 设备的压力传感器、油路等核心部件，禁止私自拆卸、改动，设备校准、故障维修均由专业人员操作。

4. 禁止超设备量程检测样品，避免超负荷运行损坏压力检测组件。

5. 日常检查电源线，避免电源线挤压、破损，潮湿环境使用时，做好用电安全防护。